1．真空爐處置鈦合金時，不宜用氮氣作為冷卻氣體，由于鈦和氮在高溫下反響，構成金黃色的氮化鈦。

2．真空爐活動銜接局部全部采用O型橡膠圈密封銜接，此局部均通水冷卻。

3．工件在真空狀態(tài)下淬火，應運用真空淬火油，此油具有較低的飽和蒸氣壓。

4．真空爐的頤養(yǎng)應在真空或充純氮狀態(tài)下，防止平常不用時吸氣，吸潮。

5．國內真空爐的壓升率應不大于1.33Pa/h ，國外某些企業(yè)的規(guī)范為0.67Pa/h

6．真空加熱以輻射為主，工件在爐內應該堅持間距。

7．升溫過程中，工件及爐內資料會放氣，使真空度降落。

8．真空回火、真空退火、真空固溶處置及真空時效的加熱溫度普通與常規(guī)處置時加熱溫度相同。

9．真空回火爐應該具有快冷安裝。冷卻水的壓力應該大于0.2Mpa，流量應可調。

10．冷卻氣體：鋼普通采用百分之99.995純度的氮氣，高溫合金采用百分之99.999的氮氣或氬氣，鈦合金采用百分之99.995的氬氣。

11．升溫：放入工件后，普通先預抽至6.67Pa時方可升溫加熱。